针对和面机动力不足的问题，结合设备特性和使用场景，现从机械结构、电力系统、操作规范三个维度进行系统性分析，并提供可落地的解决方案：

一、动力传输系统异常

1. ‌皮带松弛或老化‌
   皮带作为动力传输的核心部件，长期使用后会出现弹性衰减。可通过目测检查皮带是否存在裂纹或拉伸变形，手动按压皮带中部应有10-15mm弹性余量‌。调整时需先松开电机固定螺丝，通过调节螺栓将皮带张力控制在规定范围，完成后需空载试运行10分钟。

   

2. ‌齿轮啮合异常‌
   打开传动箱检查齿轮齿面磨损情况，重点观察主传动齿轮与从动齿轮的啮合印记。正常接触面积应达到齿面宽度的60%以上，可通过调整齿轮箱垫片厚度改变啮合间隙，建议配合塞尺将间隙控制在0.3-0.5mm‌。

3. ‌轴承失效‌
   运转时如出现周期性异响，需拆解轴承座检查滚珠保持架完整性。使用千分表测量轴承径向游隙，当超过0.15mm时必须更换。安装新轴承时建议采用油浴加热法（控制油温≤120℃），确保过盈配合精度‌。

二、电力驱动系统故障

1. ‌电源质量异常‌
   使用万用表测量工作电压，三相设备需保证每相对零电压波动不超过±5%（即361-399V）。若电压异常，应检查配电箱内接触器触点是否氧化，建议加装自动稳压装置。特别要注意零线接触不良会导致相电压失衡超过10%‌。

2. ‌电机性能衰减‌
   测试电机空载电流，正常情况下应不超过额定电流的30%。若绕组绝缘电阻低于0.5MΩ，需进行浸漆烘干处理。碳刷类电机需检查碳刷磨损量，当剩余长度不足原尺寸1/3时需更换，并打磨换向器表面氧化层‌。

3. ‌电容器容量衰减‌
   单相电机需检测启动电容器容量，使用电容表测量实际容量与标称值偏差超过±15%时应更换。更换时注意耐压等级需≥450V，建议选用CBB61系列金属化聚丙烯电容‌。

三、工艺参数设置不当

1. ‌物料配比失衡‌
   高筋面粉（蛋白质≥12%）推荐水粉比1:0.45-0.5，中筋面粉控制在1:0.55以内。每次投料量不宜超过搅拌缸容积的70%，建议使用电子秤精确称量。若面团温度超过32℃会加速面筋溶解，需改用冰水调节‌。

2. ‌工作周期过长‌
   连续运转时间建议不超过20分钟/次，间歇时间应≥5分钟。观察电流表读数，正常负载电流应为额定值的85-90%，若持续超过110%需立即停机检查‌。

四、特殊工况处理

1. ‌异物卡阻处理流程‌
   突发性动力下降时，应立即切断电源。拆解搅拌缸后，使用内窥镜检查传动轴与缸体间隙，常见卡阻物包括断裂的搅拌齿固定螺栓（M8×25标准件）或面团硬化块。清理后需手动盘车三周确认无卡滞‌。

2. ‌季节性维护要点‌
   梅雨季重点检查电气箱防潮性能，保持相对湿度≤75%。冬季低温环境需预热轴承润滑脂至15℃以上，推荐使用NLGI 2级锂基脂，每季度补充量不超过轴承腔容积的1/3‌。

‌操作警示‌：进行机械调整前务必执行LOCKOUT-TAGOUT程序，使用扭矩扳手按规定力矩紧固（如皮带轮固定螺栓需达到45-50N·m）。涉及电路维修必须由持证电工操作，确保符合GB 5226.1-2019机械电气安全标准‌。