电磁炉出现"不起振"问题通常表现为设备无法正常启动或持续工作，可能涉及以下多种原因及解决方案：

一、供电系统异常

1. 电源线路故障
   检查插座是否正常通电，可尝试更换其他电器测试插座功能。若电源线存在老化、破损或接口松动（尤其是插头与炉体连接处），需更换符合功率要求的电源线‌。建议减少同一线路上的高功率电器使用，必要时加装稳压器‌。

2. 保险装置损坏
   打开设备后盖检查5-15A规格的玻璃管保险丝，若发现熔断需更换同型号保险。注意：更换前必须排查IGBT功率管、整流桥等关联元件状态，避免二次损坏‌。

二、核心元件故障

1. IGBT功率管击穿
   该元件损坏通常伴随保险管爆裂，需使用万用表检测三极管特性。更换新管时注意涂抹导热硅脂，确保散热片接触良好。建议同步检查驱动三极管（8050/8550）状态‌。

2. 谐振电容异常
   检测0.33μF谐振电容容量是否衰减（正常值±5%），鼓包或漏液需立即更换。操作时需先对高压电容放电，防止触电‌。

三、控制系统异常

1. 控制板故障
   表现为按键无反应或显示异常，需检查主板与显示板的排线连接。若进水导致故障，需彻底烘干后测试。涉及芯片级维修建议联系专业人员‌。

2. 温度传感器失效
   检测炉面温控器（100kΩ左右）和IGBT测温电阻（10kΩ）阻值是否异常，偏差超过20%需更换。安装时注意导热膏涂抹均匀‌。

四、外围系统问题

1. 散热系统异常
   清理进/出风口灰尘，测试散热风扇转速。若风扇停转需检查12V供电或更换电机。确保设备放置于通风环境，侧方保留10cm以上空间‌。

2. 锅具匹配问题
   使用直径12-26cm的平底铁质锅具，排除铝/铜等非导磁材质干扰。可进行磁铁吸附测试，吸附力弱者不适用‌。

五、其他潜在因素

1. 电路板虚焊
   重点检查功率管引脚、整流桥焊点及变压器接点，使用放大镜观察裂纹。补焊时控制烙铁温度在380℃以下，防止铜箔脱落‌。

2. 元件老化
   使用超5年的设备建议检测：①滤波电容容量（下降超30%更换）②线圈盘绝缘层（破损需重绕）③按键导电膜（氧化导致接触不良）‌。

操作注意：维修前务必断开电源，高压电容放电处理。涉及功率模块更换后，首次通电建议串接100W灯泡作保护，正常工作时灯泡微亮，若常亮需立即断电复查‌。

当排查上述常见故障仍未解决时，可能涉及PWM信号异常、同步电路故障等复杂问题，建议交由具备示波器等专业设备的维修人员处理‌。